香蕉筛又名直线等厚振动筛，筛面采用多段不同倾角布置的筛板，纵向断面折线形式，整个筛面呈香蕉形，从而保证入料端到出料端料层厚度基本一致，使筛机筛分效率及处理量大大提高，特别适合于细粒含量高的大、中粒级物料的粒度分级，亦可用于脱水、脱介和脱泥等作业（细粒指物料粒度小于筛孔尺寸一半以下的颗粒）。
工作原理
将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。
JR型香蕉筛适用于煤炭或类似比重的矿物干式、干湿式筛分；煤炭脱介、脱泥等作业。
该系列根据筛机不同用途及处理量大小，采用不同的筛分面积、筛缝尺寸、筛面分段数量以及筛面倾角，分单层和双层产品，工作面积5.7m2~30.2m2，共20种主要规格型号，可基本满足各种类型矿井和选煤厂生产需要。
结构和技术特点
1．应用等厚筛分原理，针对不同的物料特性，采用不同的振动参数、分段数量及筛面倾角，筛面倾角过度平缓，筛面分段数量4~7段，能够保证良好的筛分工艺效果。同时平缓的倾角过度和较多的分段数量有利于筛面寿命提高。
2．振动器：采用世界水平的JR型箱式振动器（详见JR振动器介绍），飞溅润滑、箱体内置润滑油道，保证轴承充分润滑，齿轮为高精度斜齿轮，轴承为振动设备专用轴承，放油螺塞带磁性，外置式有机塑料透明油标，可很方便的观察油位，采用特殊措施保证轴承和齿轮舒服工作，振动器噪声低于75分贝，轴承温度小于50度。
3．激振器大梁采用三工字型梁结构，克服了方形梁中间受力不好的问题，内设加强筋板，刚度大，重量轻，焊后去应力处理。
4．支撑筛面的下横梁采用特制工字型梁，横梁与筛面系统的连接为高强螺栓连接，避免了因焊接造成横梁局部应力集中，横梁寿命低的问题。同时，用户可很方便的对筛面系统进行维护。
5．侧板外形切割及钻孔由高精度数控车床完成，确保外形及钻孔的精度，侧板上无焊缝，避免侧板产生应力集中，从而防止侧板开裂。
6．筛面固定方式有两种，一种是两端聚氨酯压木中间轨座式，一种为两端聚氨酯压木中间压板式，可以安装聚氨酯筛面，也可以安装不锈钢筛面。用户可根据需要选配，非常灵活。
7．带有有足够强度、刚度和长度的给料箱，以防大块物料冲击或因入料溜槽设计不当致使大块物料直接落入筛面，造成筛面过早损坏。
8．关键部件连接均采用扭剪型高强螺栓，连接可靠，维护方便。
9．主要构件材质采用Q245R，属压力容器专用钢材，具有良好的冲击韧性、冷弯性和焊接性。
10．每台筛机出厂前均8小时空载试车，以确保每台筛机都能、可靠的运转。
11．模块化部件设计，通用化程度高，便于用户安装、维护；筛面可根据不同用户需要采用网状或板状筛面、不锈钢或聚氨脂筛面；
12．采用钢制螺旋弹簧减振，很大限度的降低筛机对基础的动负荷。
技术参数
